چگونه مقدار پودر را در دستگاه چاپ فلکسوگرافی تعیین کنیم؟

چگونه مقدار پودر را در دستگاه چاپ فلکسوگرافی تعیین کنیم؟نحوه تعیین دوز پاشش پودر مشکلی دشوار برای حل است.تاکنون هیچ کس نمی تواند و نمی تواند داده خاصی بدهد.مقدار پاشش پودر نمی تواند خیلی کم یا زیاد باشد که فقط با اکتشاف مداوم و انباشت تجربه اپراتور مشخص می شود.با توجه به چندین سال تجربه عملی، ما باید به طور جامع عوامل زیر را در نظر بگیریم.

ضخامت لایه جوهر محصول

هر چه لایه جوهر ضخیم تر باشد، احتمال چسبندگی و کثیف بودن محصول بیشتر می شود و میزان پاشش پودر بیشتر می شود و بالعکس.

ارتفاع پشته

هرچه ارتفاع پشته کاغذ بیشتر باشد، فاصله بین کاغذها کمتر می شود و نیروی اتصال مولکولی بین سطح لایه جوهر روی ورق چاپ و ورق چاپ بعدی بیشتر است، احتمال ایجاد پشتی بیشتر می شود. از چاپ به مالش کثیف، بنابراین مقدار پاشش پودر باید افزایش یابد.

در کارهای عملی اغلب متوجه می شویم که قسمت بالایی مواد چاپی ساییده و کثیف نیست، در حالی که قسمت پایین ساییده و کثیف است و هر چه پایین بیاید جدی تر است.

بنابراین، چاپخانه های واجد شرایط نیز می توانند از قفسه های خشک کن مخصوص برای جداسازی لایه به لایه محصولات استفاده کنند تا ارتفاع پشته کاغذ کاهش یابد و از کثیف شدن پشت آن جلوگیری شود.

خواص کاغذ

به طور کلی، هر چه زبری سطح کاغذ بیشتر باشد، برای نفوذ جوهر و خشک شدن ملتحمه اکسیده شده مفیدتر است.میزان پاشش پودر را می توان کاهش داد یا حتی از آن استفاده نکرد.برعکس میزان پاشش پودر باید افزایش یابد.

با این حال، کاغذهای هنری با سطح ناهموار، کاغذ پوشش داده شده زیر پودر، کاغذ اسیدی، کاغذ با الکتریسیته ساکن قطب مخالف، کاغذ با محتوای آب بیشتر و کاغذ با سطح ناهموار برای خشک شدن جوهر مناسب نیستند.مقدار پاشش پودر باید به طور مناسب افزایش یابد.

در این راستا باید در بازرسی در فرآیند تولید کوشا باشیم تا از چسبندگی و کثیف شدن محصول جلوگیری کنیم.

خواص جوهر

برای انواع مختلف جوهر، ترکیب و نسبت بایندر و رنگدانه متفاوت است، سرعت خشک شدن متفاوت است و میزان پاشش پودر نیز متفاوت است.

به خصوص در فرآیند چاپ، چاپ پذیری جوهر اغلب با توجه به نیاز محصول تنظیم می شود.مقداری روغن ترکیب جوهر یا عامل جداکننده به جوهر اضافه می شود تا ویسکوزیته و ویسکوزیته جوهر را کاهش دهد، که باعث کاهش انسجام خود جوهر، طولانی شدن زمان خشک شدن جوهر و افزایش خطر ساییدگی در پشت جوهر می شود. تولید - محصول.بنابراین میزان پاشش پودر باید به میزان مناسب افزایش یابد.

مقدار PH محلول فواره

هرچه مقدار pH محلول فواره کمتر باشد، امولسیون شدن جوهر جدی تر است، جلوگیری از خشک شدن به موقع جوهر آسان تر است و میزان پاشش پودر باید به میزان مناسب افزایش یابد.

سرعت چاپ

هر چه سرعت دستگاه چاپ بیشتر باشد، زمان حباب کمتر، زمان نفوذ جوهر به کاغذ کمتر می شود و پودر کمتری روی کاغذ پاشیده می شود.در این مورد، دوز پاشش پودر باید به میزان مناسب افزایش یابد.برعکس، می توان آن را کاهش داد.

بنابراین، اگر تعدادی آلبوم، نمونه و جلد عکس با کیفیت بالا با تعداد چاپ کم چاپ کنیم، زیرا عملکرد کاغذ و جوهر این محصولات بسیار خوب است، تا زمانی که سرعت چاپ به درستی کاهش یابد، می‌توانیم میزان چاپ را کاهش دهیم. مقدار پودرپاشی یا اصلا بدون پودرپاشی مشکلی نیست.

علاوه بر ملاحظات فوق، Xiaobian دو نوع تجربه را نیز ارائه می دهد:

نگاه کنید: ورق چاپ به صورت صاف روی میز نمونه قرار می گیرد.اگر دیدید که لایه‌ای از پودر پاشیده می‌شود، باید مراقب باشید.پاشش پودر ممکن است بیش از حد بزرگ باشد، که ممکن است بر درمان سطح فرآیند بعدی تأثیر بگذارد.

ورق چاپ را بردارید و با چشمان خود جهت انعکاس نور را هدف بگیرید تا بررسی کنید که آیا یکنواخت است یا خیر.زیاد به داده های نمایش داده شده توسط کامپیوتر و مقیاس ابزار روی دستگاه اعتماد نکنید.معمول است که روی دوشاخه لوله پودر شرط بندی کنید!

لمس: فضای خالی یا لبه کاغذ را با انگشتان تمیز جارو کنید.اگر انگشتان سفید و ضخیم هستند، پودر خیلی بزرگ است.مراقب باشید اگر یک لایه نازک را نمی بینید!برای ایمن بودن، ابتدا 300-500 برگه را پرینت بگیرید و سپس به آرامی آنها را برای بررسی در 30 دقیقه دور کنید.پس از تایید عدم وجود مشکل، دوباره تمام مسیر را رانندگی کنید که بسیار ایمن تر است!

به منظور به حداقل رساندن آلودگی پودر پاشش بر کیفیت محصول، عملکرد تجهیزات و محیط تولید و کاهش تأثیر آن بر سلامت انسان، توصیه می‌شود هر تولیدکننده چاپ یک دستگاه بازیابی پودر پاشش خریداری کرده و آن را در بالای صفحه روکش کاغذ گیرنده نصب کند. زنجیر.